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乐彩汇为了去除铸件表面的氧化皮和粘砂，铸件的履带抛丸机也是铸件质检前必不可少的准备工序。无损检测前，必须进行严格的抛丸处理，以确保检测结果的可靠性。铸造抛丸机的整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器和控制器等几个简单的机构组成。PLC控制，参数可调，通过调整行走速度和送砂星，达到理想的清洗效果；操作灵活，前进、后退和转弯，连续工作，可对大平面的任何部位获得均匀的除锈质量；并且磨料粉尘可以自动回收，不会造成漏砂和环境污染；施工效率高，一次打磨的有效宽度为500mm。斗式提升机由摆线针轮减速器、上下轮毂、输送带、料斗、封闭外壳、防反转机构、张紧装置和紧固件组成。启闭机外壳采用钢板弯曲焊接结构。下启闭机罩上有检修门，可以维修和更换料斗；打开下外壳底部的门盖，以维修下驱动器和排除故障。该机采用平带传动。工作时，固定在传送带上的料斗将升降机底部的颗粒吹起，在升降机动力的驱动下，颗粒被送到升降机顶部，然后颗粒在离心重力的作用下下落，颗粒被输入颗粒分离器。为了保证输送带工作时不打滑，将轮毂滚轮做成鼠笼式，既提高了传动带与轮毂之间的摩擦力，避免了老式滑轮打滑现象，又降低了传动带的预紧力，延长了提升带的使用寿命。同时，启闭机配有一套张紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调节螺栓来张紧传动皮带。螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速器和各种紧固件组成。螺旋输送机的轴体采用优质碳钢无缝钢管焊接而成，轴头经过调质处理。形状和安装尺寸都是焊后加工，保证了同轴度，避免了偏心造成的“大摆”现象。芯轴采用冷拔钢管与45#钢轴焊接后精加工，充分保证了整体同轴度。螺旋输送机的传动部分为链轮链条传动，传动方式为同轴传动，保证了传动的稳定性。螺旋输送机的端轴在防尘自润滑滚动轴承中运行，由摆线针轮减速器驱动。分离器采用的帘式射砂分离器。分离器中的球粒和砂粒混合物被斗式提升机提升到分离器中，球粒、砂粒和粉尘的混合物沿分离器均匀分布并形成流动帘，使球粒和砂粒得到充分分离。当沙粒混合物下降时，被水平气流推向颗粒，从而形成一个歪斜的曲线轨迹。由于颗粒比重和粒径的不同，偏转的程度也不同，从而使球团矿和炉渣得以分离。灰尘被吸入集尘器进行净化，被粉碎的颗粒、沙子、水垢等。进入废物储存料斗。合格的颗粒和一些小块杂物被再次筛选到颗粒储料斗中回收利用。通过调节锁定限位门的位置，可以实现均匀厚度和流量的颗粒流；空气分离区的高度根据设计风速确定，为颗粒和杂物的有效分离提供了空间；空气分离控制面板设置在分离区内；两个可调分离板，可有效分离颗粒和临界尺寸颗粒；可更换滤网，实现大碎片拦截；破碎的颗粒被完全隔离，只有良好的可重复使用的颗粒流入颗粒储存料斗。分离器的分离效果取决于调节闸门的位置，分离器的分离效率>:99.5%，从而减少抛丸装置叶片的磨损，同时保证抛丸的质量。

我公司已为国内多家大型船厂、集装箱厂、钢结构厂、铸造厂、泵阀制造厂、轻工电子行业、纺织行业、防腐施工厂等提供了性价比不错的抛丸机设备及项目配套，并可根据用户需要设计制造各种非标专用铸造机械。
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、钢管抛丸机、钢管喷砂机、钢管喷丸机、油管抛丸机、抽油杆抛丸机、油管内壁防腐防锈、油管内壁喷砂机、油管内壁除垢、风电塔筒除锈防腐、钢瓶抛丸机、钢瓶清理机、钢板抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。
乐彩汇 坤钰霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。